Контроль качества

На предприятии организована многоступенчатая система контроля качества выпускаемой продукции:

  • входной контроль качества применяемых материалов, комплектующих;
  • операционный контроль и контроль соблюдения технических регламентов;
  • приёмочные испытания и приёмочный контроль готовой продукции.

Все виды контроля, методики и объём измерений регламентированы нормативными документами.

Контроль качества сварных швов выполняется различными методами в том числе и неразрушающими: радиационным (рентгенографическим и гаммаграфическим) с применением плёнок и фосфорных пластин, ультразвуковым, ультразвуковым дифракционно-временным (ToFD), магнитопорошковым, масс-спектрометрическим гелиевым течеисканием, гидравлическим с люминесцентным покрытием и проникающими веществами (капиллярным). Контроль осуществляется специалистами II и III уровня лаборатории неразрушающего контроля ООО «Инженерно-Производственный Центр Химического Машиностроения», аттестованной в области Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве.

Лаборатория неразрушающего контроля

Лаборатория неразрушающего контроля входит в состав отдела управления качеством, создана и аттестована в 2022г. Осуществляет следующие виды контроля:

1. Ультразвуковой — ультразвуковая дефектоскопия и ультразвуковая толщинометрия;

2. Проникающими веществами — капиллярный;

3. Визуальный и измерительный;

Лаборатория использует в своей деятельности, только хорошо зарекомендовавшие себя приборы и материалы. Ультразвуковая дефектоскопия проводится Ультразвуковой измерительной установкой УИУ «Сканер» с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля, результаты контроля заносятся в архив, могут быть распечатаны в визуальном и цифровом варианте. Профессиональный видеоскоп testo 318-V с видеовыходом идеально подходит для визуальной диагностики труднодоступных мест с передачей видеоизображения высокой чёткости на цветной жидкокристаллический дисплей. Качество изоляции проверяется прибором для контроля и обнаружения дефектов изоляционных покрытий электроискровым методом «Корона 2.2»;

4. Дополнительно проводятся испытания механических свойств, металлография, стилоскопирование и радиационные методы контроля по договорам с аттестованными лабораториями региона.

Гарантийные обязательства

Предоставление двух видов гарантий:

  • качества изготовления;
  • работоспособность оборудования в заданных технологических режимах в течение указанного срока эксплуатации.

Производим:

1. Выезд к Заказчику в течение 3 рабочих дней, независимо от степени претензий и места нахождения Заказчика;

2. Оперативное решение всех вопросов, связанных с восстановлением работоспособности оборудования, независимо от причин выхода его из строя. Принцип, используемый в работе: сначала решаем все возникшие вопросы, потом разбираемся с причинами их возникновения;

3. Высокая лояльность к Заказчикам и возможность покрытия расходов на восстановление оборудования за свой счет, несмотря на некорректную эксплуатацию оборудования со стороны специалистов Заказчика;

4. Разработка и предоставление технических решений по восстановлению работоспособности оборудования (мелкий или капитальный ремонт);

5. Инженерная помощь и контроль качества в период осуществления мелкого или капитального ремонтов оборудования.

Каталог